激光清洗的模具應(yīng)用

　　說起模具，很多人都很容易理解，小至批量做餅的印模，大到各種工業(yè)產(chǎn)品的模具，注塑、壓鑄、沖壓、拉伸等最初的產(chǎn)品成型都是依靠模具完成，它是大批量工業(yè)品生產(chǎn)的載體與依托。我國擁有全球規(guī)模最大的制造業(yè)，每一種工業(yè)品都有很多款式，需要不同的模具，在我國有著數(shù)以百萬計的模具存量，有的模具會報廢，但每天也在開新模，可以說模具產(chǎn)業(yè)是我國制造業(yè)的重要支撐。

　　由于模具常常要接觸高溫原料、或應(yīng)對沖壓拉伸應(yīng)力，所以模具大多數(shù)是金屬模，最常用的是各種合金鋼鐵或者模具鋼。

　　現(xiàn)在制作模具的精度要求也越來越高了，有些是凹凸一套組成，特別是一些有激凸、雕刻的產(chǎn)品，模具也要非常精致，這需要數(shù)控機床銑、鉆、磨等來完成，反而激光切割用不上了。模具的精度如果出誤差了，后面直接就會導(dǎo)致成型的半成品成廢品，不僅浪費材料，還給企業(yè)帶來巨大損失。

　　在實際的使用中，模具也存在著一些及需解決的問題，其中最為重要的模具殘留清潔問題，至今也沒有很好的解決辦法。一些金屬模具用于高溫?zé)崛鄄牧系某尚停�以及一些金屬的壓鑄成型，在完成產(chǎn)品并取出后，模具上經(jīng)常會有原料殘留，這會直接影響下一個產(chǎn)品的連續(xù)制作，甚至需要停機進行人工清理模具，導(dǎo)致誤時誤工。

　　第二個問題是模具的生銹清理。大多數(shù)的工業(yè)模具是金屬鋼，許多模具在用完后暫時擱置或者備用階段，常常會銹跡斑斑。由于模具必須清潔干凈才能上機使用，傳統(tǒng)的清潔會耗費很多人工，給廠家?guī)�來較大的清潔麻煩。

　　激光清洗的原理是利用激光的高能量、高頻率光束打在工件表面，讓表面殘留物、銹跡、污垢、油污等被瞬間剝離工件表面。看過激光清洗效果的都知道，只要激光束掃過，幾秒鐘時間表面就會掃得干干凈凈。

　　目前激光清洗已經(jīng)能對平面、曲面、孔洞、縫隙實現(xiàn)有效清洗，采用常見的手持式激光清洗機對付一般的金屬模具生銹綽綽有余了，而且清洗時間可能只有傳統(tǒng)清洗的十分之一。另一個就是對付模具上的原料殘留，特別是在產(chǎn)線上的模具，利用人工去摳挖的效率比較低，如果換上激光清洗，效率高很多。如果可以把激光清洗同步按到模具產(chǎn)線上，實現(xiàn)監(jiān)控并自動化清洗模具上的殘留原料，就能很好地解決長時間停機耽誤生產(chǎn)的問題。